Резак для пенопласта – Своими Руками

Резак для пенопласта

Пенопласт представляет собой довольно практичный и легкий теплоизоляционный материал. Его часто используют и для создания различных поделок. Однако в процессе работы с ним приходится сталкиваться с одной неприятностью – материал трудно разрезать. Выпускается пенопласт в виде больших плит, и чтобы поделить панель на фрагменты, понадобится разрезать ее.

Использовать пилу или нож для такой цели не получится. Это обусловлено тем, что при любом механическом воздействии структура материала разрушается. Чтобы этого избежать, понадобится сконструировать резак для пенопласта своими руками.

Простейшее устройство для резки пенопласта

Самый простой резак для пенопласта легко выполнить своими руками. Для этой цели потребуется использовать самую тонкую гитарную струну. Кроме того, следует подготовить 5 больших батареек для обычного электрического фонарика. Их необходимо соединить последовательно. К концам устройства подключают струну, тем самым замыкая электрическую дугу. Ток будет проходить по струне, нагревая ее.

При использовании такого прибора лист пенопласта будет разделяться на две части сразу после прикосновения к струне. При этом по обрезанным краям материал будет плавиться. Рез при такой обработке получается максимально ровным. Струну для резки пенопласта необходимо разогревать до температуры минимум 120 градусов. Однако она не должна превышать показатель 150 градусов.

Проверить, насколько нагрета струна, довольно просто. Во время резки на краях материала остаются прикипевшие кусочки. Если они слишком длинные, струна нагрета недостаточно. При отсутствии таких кусочков можно судить, что струна перегрета.

При использовании такого элементарного устройства можно обработать около 3 пенопластовых панелей. Однако для больших объемов работ оно не годится. Батарейки садятся довольно быстро. Чтобы продлить время действия резака, понадобится соорудить прибор, работающий от сети. Понять, как сделать резак для пенопласта, помогут несколько простых советов.

Самодельные электрорезаки для пенопласта

Если делить такие приспособления по группам, их следует классифицировать следующим образом:

• устройство для линейной резки;
• терморезак, при помощи которого выполняется фигурная резка;
• прибор с пластиной из металла.

Однако, несмотря на такую классификацию, каждый прибор имеет в своей конструкции один общий элемент. Для создания резаков для пенопласта понадобится найти понижающий трансформатор. Необходимо, чтобы этот элемент выдерживал 100 Вт.

Резак для линейной резки

Для создания таких приспособлений следует подготовить рабочее пространство. Обычно для таких целей выбирают стол. На нем крепят два вертикальных стояка. На каждом из них должен быть изолятор. Между изоляторами необходимо натянуть нихромовую нить. На ней подвешивается свободно свисающий груз. Нихромовую нить подключают к контактам, соединенным с понижающим трансформатором.

Принцип работы довольно простой. Нихромовая нить при подключении нагревается, что позволяет без труда нарезать пенопласт. Благодаря подвешенному грузу нить остается в натянутом положении. Груз необходим, потому что при нагревании нить начинает провисать.

Движущийся пенопласт режется нихромовой нитью быстро и ровно. Какой толщины будут обработанные листы, зависит от высоты нити над рабочей поверхностью стола. Главное – чтобы пенопласт подавался с одной скоростью на протяжении всего периода резки.

Чтобы разрезать листы вертикально, понадобится использовать резак другой конструкции. В нем режущая проволока натягивается в вертикальном положении. В этом случае рабочая поверхность выполняется из ДСП. К ней необходимо прикрепить раму. Лучше, если этот элемент будет сделан из металлического профиля. Однако и деревянные бруски хорошо подойдут.

Рама оборудуется лапой-держателем, на котором и подвешивается нихромовая проволока. На ее конце крепят груз. Проволоку пропускают через отверстие, выполненное в рабочей поверхности. Чтобы она не касалась дерева, отверстие изнутри защищают металлической полой трубкой.

При использовании терморезаков пенопласт не только легко режется на определенные блоки. Из больших плит можно вырезать различные геометрические фигуры, такие как квадрат, полукруг, треугольник. Перед работой достаточно провести по поверхности плиты маркером, обозначив линию разреза.

Резак для фигурной резки

При работе с пенопластовыми листами большого размера использовать стационарный резак будет затруднительно. Такие панели с трудом помещаются на рабочий стол. В этих случаях используется ручной резак для пенопласта. Такой инструмент часто выполняют из лобзика. Режущее полотно в этих инструментах следует заменить на нихромовую проволоку.

Такой электрорезак довольно просто соорудить своими руками. Чтобы выполнять резку фигурных элементов было удобнее, можно сделать несколько приборов, имеющих различные формы. Сначала у лобзика следует убрать режущее полотно, а к ручке подвести провод. Напряжение будет невысоким, однако ручку и другие металлические части следует заизолировать. К кабелю подсоединяют нихромовую проволоку. Для этого используются гайки. Проволоку изгибают определенным образом.

В качестве резака для фигурной резки пенопласта можно использовать паяльник. Его нужно немного модифицировать. Устройство уже имеет в своей конструкции электрический провод. Чтобы создать резак для пенопласта из паяльника, понадобится заменить элемент, который нагревается, на нихромовую проволоку.

Такой прибор отличается высоким удобством эксплуатации. Благодаря такому изделия получается не только резать плиты материала на листы меньшего размера, но и выполнять в них углубления.

Резак из металлической пластины

Существует и другой способ переделать паяльник в резак для пенопласта. Чтобы модифицировать инструмент, понадобится просто заменить жало на пластину из меди. Подойдет и стальная, однако она дольше греется и сложнее затачивается. Однако при правильной заточке стальной пластиной можно будет резать любой синтетик, включая пенопласт.

Одну сторону пластины необходимо аккуратно заточить. Заточку можно выполнить двухсторонней. Необходимо, чтобы угол заточки был выполнен не слишком большим. Нарезание материала осуществляется не только лезвием, но и полотном пластины. Такой резак обладает одним недостатком – придется опытным путем искать оптимальную температуру нагрева ножа.

Выводы

Соорудить резак для пенопласта своими руками довольно просто. Способы, перечисленные выше, помогут разобраться с устройством и принципом работы резака для пенопласта. Такие устройства отличаются практичностью и простотой сборки. Каждый способ отличается своими преимуществами, поэтому домашние мастера могут выбрать для себя более подходящий, в зависимости от доступных материалов.

При работе с таким электроинструментом важно соблюдать повышенную осторожность. Это связано с опасностью удара током. Некоторые самодельные резаки используются и для резки пенополистирола.

Резак для пенопласта своими руками

Привет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками. С его помощью можно вырезать пенопласт различной формы, необходимый для разных целей, например, авиамоделизма. Данная самоделка достаточно легкая в изготовлении, так что материалы, необходимые для сборки найдутся у каждого.

Перед тем, как прочитать статью, предлагаю посмотреть видеоролик с подробным процессом сборки резака для пенопласта, а также его тестированием.

Для того, чтобы сделать резак для пенопласта своими руками, понадобится:
* Строительный уголок
* Два деревянных бруска
* Саморезы
* Шуруповерт
* Нихромовая нить
* Ненужный табурет или лист фанеры
* Блок питания от ПК
* Металлический уголок
* Медная трубка
* Кусок пенопласта для проверки

Шаг первый.
Сначала нужно сделать стойку для резака, для этого можно использовать ненужную табуретку или при желании сделать из листа фанеры коробок. Так как ненужный табурет стоял без дела, было решено сделать основание из него, в нем проделываем отверстие под медную трубку при помощи шуруповерта и сверла по дереву. Достать медную трубку можно из конденсатора старого и ненужного холодильника, обычно там используется трубка подходящего диаметра, в этой самоделке она нужна для того, чтобы нихромовая нить не прожгла дерево.

Шаг второй.
Далее прикручиваем деревянный брусок к торцу табурета при помощи саморезов и шуруповерта, при этом соблюдаем перпендикулярность строительным уголком, чтобы в итоге рез на данном резаке был как можно ровнее.

При помощи данного резака можно делать авиамодели, лодки и многое другое, где применяется пенопласт.

На этом у меня все, всем спасибо за внимание и творческих успехов.

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Полезные навыки на стройке. Делаем самодельный резак для пенопласта

В любой работе есть операции, которые я терпеть не могу. Но больше всего я ненавижу скрип при резке пенопласта. Представили? У меня от этого звука сводит зубы. Даже если я просто представляю, или вспоминаю, как это звучит. Ахррр, вот, опять.

Короче, когда ты утепляешь большой фасад, или очень большой фасад, резать руками пилой большой объем пенопласта очень утомительно, я уж не говорю про звуки (Ахррр, снова представил).

Необходимо изготовить приспособление для резки ППС. Бесшумное, с идеально ровным резом.

Гуглим и находим очень много присоб на базе нихромовой нити. Выбираем удобный конструктив. Мне необходимо резать листы шириной 1 метр, поэтому мне нужна широкая станина и механизм, чтобы возить нить туда-сюда по вертикали. Типа гильотины.

Так же нужен трансформатор. Необходимую мощность трансформатора определяем по формуле (умные люди) и методом перебора (настойчивые и целеустремленные). Мне, для того чтобы накалить до рабочей температуры метр нихромовой проволки, потребовался трансформатор на 30 Вольт и мощностью 35 Ватт (вроде так, долго перебирал🤷♂️)

И выезжаем на обьект, тестировать в полевых условиях:

Станина, вырезанная на чпу за 10 минут – 1000 руб

Скользящие направляющие – 450 руб штука

Уголки оцинкованые – 37 руб штука

Трансформатор – 1900 руб

4 метра кабеля, вилка, модные скрутки- 300 руб

Нихромовая проволока – 800 руб за 10 метров

Аллюминиевая труба 20х20 мм – 450 руб

Со штукатурной и пожарными отсечками по нормам можно. Хотя это бред.

В зданиях и сооружениях I – III степеней огнестойкости, кроме малоэтажных жилых домов (до трех этажей включительно), отвечающих требованиям законодательства Российской Федерации о градостроительной деятельности, не допускается выполнять отделку внешних поверхностей наружных стен из материалов групп горючести Г2 – Г4, а фасадные системы не должны распространять горение.

В том же городе, где разрешено применение пустотелого кирпича для облицовки и неоцинкованной кладочной сетки (был пост пару недель назад)

Это делают по всей стране. Просто где то соблюдаются строительные нормы и монтируются огнеотсечки (между каждым этажом, вокруг абсолютно всех проемов, с огнеотсечкой по углам во всю высоту здания шириной 1,5 метра, а где то – хуй кладут на это.

в мокром фасаде не горит, так же как и в составе панелей панельных домов, начиная с 70-х годов.

пенопласт в вентфасады нельзя, а под штукатурку вполне.

Видел я этот тонюсенький слой штукатурки. Хватит разгореться одной секции, и весь дом эпично накрывается половым органом самки быка

Почему гугло- и яндекскартинки при запросе “мокрый фасад пожар” молчат как рыба об лед?

Ни у кого за все годы фотоаппарата не случилось или мировой заговор засветил всю пленку и стер все флешки?

Если всякие пидоры при производстве работ нарушали нормы-да. Вешать за яйца на площади. А когда рассечка между этажами 300 мм из минваты, да хоть разверзнуться под ней врата ада, этажу выше не будет ничего.

В моем городе – ни разу. Так то и металл горит при определенных обстоятельствах. Именно для этого и существуют мероприятия по противопожарной безопасности. Не имеет смысла развитие диалога на эту тему. Почитайте сами о системе «Мокрый фасад», например, от cersit. Всеми любимая прогрессивная Европпа.

А самодельное ПОЖАРОТУШЕНИЕ для грёбаного пенопласта – тоже смогёте?

Вот что значит overengineering.

медленно, избыточно сложно, проволока провисает, не универсально, дорого.

вот прям в точку, лучше и не скажешь. Потратить почти 6к рублей, когда можно было купить нож, сделать небольшую приспособу из фанеры/дсп и делать не менее ровный рез. И в конце ходить и распинаться: какой я такой распиздатый, а вы тут не понимаете ничего. И блять это не ТРАНСФОРМАТОР а блок питания

Я не хочу тратить ни одного джоуля энергии на резку. Результат моего колхозинга полностью устраивает. Особенно идеально ровный рез.

«Это» выполняет свою главную функцию. Все остальное-в пользу бедных.

Вот что я уважаю, из говна, палок и куска проволоки сделал механизм который самое главное работает, ускоряет и улучшает процесс производства.

Медленно? Расскажите, пожалуйста, как быстрее.

У него свой завод по производству псбс. Там все очень быстро.

Видимо да 🙂 А я вот сам задумался, какую бы я приспособу сделал. Может мегастусло 🙂 метровое стусло из фанеры и меганожевка из куска полотна для ленточной пилы 🙂 вопрос противнго звука конечно бы не отпал.

и кубометры летающей пенопластовой крошки

одна перекладина посередине, сверху стяжка. Механизм, как у лучковой пилы, натягивает проволоку постоянно.

Более того, у меня там пружина стоит

1. Сам не режу, это проблемы индейцев, т.е. подсобников. Так вот, подсобник полежет нахуй палец о горячую проволоку.

2. если не порежется, током его ебнет.

3. Если не ебнет, просто порвет и залипнет в телефон, пока не придет пиздюлей. Типа оно само порвалось, хули делать, простой, а я звонил, не дозвонился.

4. Если не порвет, то провисшей проволокой накосопорит, типа у тебя прибор хуевый, все болтается.

5. Если заставить подтягивать, проебет крепеж, ебнет током, обожжется, забьет и перестанет подтягивать, типа похуй, режем так.

6. Если не накосорезит, придрочится резать как надо, придет технадзор, спросит чо за хуйня?! Скажет – а это мне . дал, сказал этим работать. Про допуски электрические ваши или как там нихуя не знаю я домой документов нет, меня тут не было. А прораб в конце скажет: еб твою мать, и хули тебе и твоим долбоебам как всем ножиками-то не резалось.

У вас одни идиоты в подсобниках работают?

Нормальных не пробовали набирать?

Нормальные быстро растут.

Ну, у меня с людьми такой проблемы нет. Так же, как и с ТБ и ее соблюдением. В смысле я с такими идиотами не работаю.

У меня на работе вертикально нить натянута и работа происходит по принципу работы форматно-раскроечного станка для ДСП, но естественно о мобильности речи не идет

У вас там в Москве и икра красная дешевле. Которую мы на ДВ ловим)

А вот это уже вообще беспредел! о____О

Как так – икра в месте, где ловят, дороже, чем за несколько тыщщ км (куда её ещё надо доставить – а значит, + расходы на топливо, складские, электроэнергия на охлаждение всё время доставки и т.д.).

@Valvl , посмотрите на канале Игорь Негода, он делал 2 вида универсальных резаков по пенопласту, с подтяжкой нихрома. И от 220, без трансформаторов.
Может пригодится.

Хорошо, большое спасибо. Мусора в сети очень много, а действительно стоящих вещей. поискать нужно.

Внесу свою лепту в комент.Лист фанеры,хромовая проволока.И на каждой стройке есть сварочный аппарат.Можна резать и распускать вдоль.Пружину заменяет грузик для натяжки проволоки..Замыкаешь сварочным и вуаля.

У меня дед так резал пенопласт в конце 80х.

Узнал родной город по торчащему из-за сопки мосту 🙂

почему все здесь присутствующие, называют блок питания трансформатором?

Что бы прикольней было). Посторонним В.

Не вижу молниезащиты на фасаде, уж не по внутрянке ли её пустили? А так обычно спуски молниезащиты за негорючим утеплителем должны выполнятся. Если утеплитель будет горючий и молниезащитная сетка сработает рано или поздно.. да вообщем, по человеческой тупости быстрее сгорит, сколько уже свечек полыхало таких)

Еще не видел проекта молниезащиты. Не могу пока ответить на этот вопрос

Да вообще вроде её не замуровывают. Т.к. при импульсе оторвёт нафиг всё, что на ней налеплено (изгиб будет нехилый), не?

Разве что в коробе может достаточно большом прут/полосу молниезащиты пускать.

Что в гифках иногда звуковую дорожку слышно — это мне встречалось.

Но чтоб в обычный текст? Ахррр!!11расрас)

подсобника нанять не проще ? на принеси,отпили,подай ?

Эстетика монтажа во главе угла. Мне нужен не просто отрезаный кусок ппс. Мне нужен идеально ровно отрезанный кусок ппс.

А зачем трансформатор понадобился? Тупо вольфрамом прямо на 220. Один хрен дотронуться никто не захочет, тёпленькая она.

Быстро – это за сколько месяцев? Рассчитай мощность и не проблема. В лампочке на 100Вт тот же фольфрам, никаких преобразователей (хотя в свой можешь диод вставить, чтобы на 2 поделить дёшево).

Перегорает всё, если сильно высокую мощность дал.

В принципе, если хочешь регулируемую мощность, тупо берёшь ШИМ-регулятор для классических ламп накаливания. Экономная штуковина и цена понты. Путём небольшой доработки (механически зазубрину под ручкой) лимитируешь максимум.

А блок питания для диодок стоит дорого, потому что он высокостабильный, плюс мода сейчас на это, цена завышена минимум втрое.

У меня длинна проволоки – 1 метр. Толщина – 0,5 мм. Не микрон, как в лампе. При нагревании она растягивается, и длина увеливается сантиметра на 3. И это при 30 Ватт и 30 Вольтах. Попробуй сам сначала, а мне видосик скинь, когда все закончится.

Имеет значение только температура – она определяет натяжение. Добавить пружину для компенсации натяжения, так понимаю, не догадался? Добавь сейчас, притом в натяг конкретно.

Вольтаж значения не имеет, имеет значение мощность. В принципе да, ниже 0.5 снижать не стоит, перегорит из-за свойств расплава полиуретана. Но трансформатором или ШИМ-модулятором бы точно отделался, там не нужно выпрямление и стабилизация. Обычная переменка. Трансформатор на как бы и не редкость вовсе. Но ШИМ проще достать, он тупо продаётся в магазине электрики, и не нуждается в расчёте – можно опытным путём подобрать, и зафиксировать. Если нужно постоянно и чтобы никто не трогал – снять ручку и дело в шляпе.

Но как по мне, 30Вт мало. Добавь пружину на струну, и подведи 100Вт минимум. А то и 200. Даже в сраном паяльнике, и то 100Вт есть, тем же вольфрамом, кстати.

У меня резки пенопласта нет, но есть пайка полипропиленовой плёнки. Тоже струной. Подключил через классический трансформатор (этому устройству больше 10 лет), струна конечно потолще (надо не столько резать, сколько спаивать края). Но факт что скорость резки значение имеет, если добьёшься отреза за 4-6 секунд – самое оно.

Источники:

http://obrawa.ru/rezak-dlya-penoplasta/
http://usamodelkina.ru/11296-rezak-dlya-penoplasta-svoimi-rukami.html
http://pikabu.ru/story/poleznyie_navyiki_na_stroyke_delaem_samodelnyiy_rezak_dlya_penoplasta_5697206