Антикоррозионное покрытие ножа — Своими Руками

АНТИКОРРОЗИОННОЕ ПОКРЫТИЕ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

Очень часто стали задавать вопросы, касающиеся антикоррозионных покрытий, которые можно нанести в домашних условиях. Сразу хочу оговориться, что перед всеми операциями, да и перед любой обработкой, изделие необходимо разобрать, дабы вовсе не испортить оного. Что снять невозможно — заклейте изолентой ПВХ или залепите пластилином. А покрыть оксидной пленкой изделие можно так:
Изделие необходимо зачистить и отполировать, затем декапировать (на 1 минуту опустить в 5% раствор серной кислоты). Потом промыть в чистой воде комнатной температуры и пассивировать пятиминутным кипячением в мыльной воде (50г хозяйственного мыла растворить в 1л. воды). После этого обработать в эмалированной, но лучше керамической посуде одним из растворов указанных в таблице.

РАСТВОРЫ ДЛЯ ОКСИДИРОВАНИЯ СТАЛИ (ЖЕЛЕЗА)

Температура раствора, Со

Время обработки, мин

Начиная с какой твердости по Роквеллу нож обладает способностью царапать стекло?

Вообще считается — 64, но ниже Александр уже отмечал, что при неоднородности кристаллической сруктуры такое возможно и при меньшей твердости, за счет крупных локальных сегрегаций карбидов.

На моей практике царапает уже с 60-61. С 64 начинает резать. Насчeт карбидов правильно, но есть ещe один нюанс. Сталь может быть в целом и довольно слабо закалeнная, но из за крупнокристаллического строения на границах зeрен не просто сегрегация карбидов, а крупная карбидная сетка может образовываться. Тогда царапать будет только в случае если попадeт на такую жилу. Или скользить, если попадeт просто на феррит. Стекло тоже довольно разное. Самое слабое оконное. Гораздо твeрже — бутылочное.

Сверление быстрорежущей стали

Сверлить отверстие в нержавейке калёной сложно, но можно твердостплавным сверлом. Оно в пределах 3-5 долларов стоит. но если нет то можно и просто HSS начать. Только возьни много будет.

Сверлить надо коловоротом с большой нагрузкой и медленно а сверло затачивать постоянно на довольно зернистом абразиве. Перед сверлением отпустите тот край лезвия где сверить будете до красна, но обмотав остальное лезвие мокрой тряпкой. Если есть алмазный бурчик и бормашинка то дело совсем легкое, хотя и длинное.

Травление дамаска в домашних условиях

Перед травлением и обезжириванием зачистите нулевкой все пятна от лимонов и киви. Далее, ОБЕЗЖИРЕННЫЙ клинок окунаете в 5% раствор АЗОТНОЙ (и никакой другой) кислоты. Клинок полностью почернеет, далее выдержка 2-3 минуты при постоянном перемешивании. Вынув клинок, долго и хорошо промываете в струе воды, можно мягкой щеткой с мылом. Потом черный клинок просушиваете (быстро) тряпочкой, и шкуркой нулевкой проходитесь по клинку-результат: узор!

Удаление ржавчины с клинка

Старый народный способ аккуратного удаления ржавчины (без использования спецрастворителей) — покрыть пятно смазкой (оченьхороша WD-40), дать впитаться (пару часов) и стереть обычной бумагой. Процесс повторять, до тех пор, пока рыжее пятно не разойдётся. Под пятном иногда остаётся чёрного цвета углубление. Его иногда очень аккуратно зашлифовывают. Если на меди окисел темно-зелёного цвета, то это патина. Её обычно оставляют как есть.

Ликвидация следов коррозии

Следы легкого окисления, неглубокий налет коррозии, воронение и пр. следы химического окрашивания металла (намеренноно и непреднамеренного) легко и бысто удаляет автополироль. Берите наименее абразивную и не жадничайте — импортную (США, германия и пр.) Небольшой баночки (например, на основе масла Карнаубы) хватит на очень продолжительное время, а если есть машина то остатки тем более не пропадут. (Александр Марьянко)

Защита от ржавчины (из книги Боравского)

С целью украшения, а также предохранения от ржавчины стальные и железные вещи воронят, т. е. при помощи известных составов сообщают им различные оттенки коричневого цвета. Русское название воронить не совсем подходящее. Гораздо правильнее немецкое и французское названия bruniren, brunir. Обыкновенно для воронения употребляется сурьмяное масло (butyrum antimonii), растертое с оливковым маслом. Этой смесью посредством шерстяной тряпочки натирают поверхность или стальной вещи. Когда через сутки после первого натирания поверхность покроется ржавчиной, ее натирают тем же составом во второй раз, затем в третий, и так до тех пор, пока не получится желаемое окрашивание – от светло до темно-коричневого цвета по числу натираний. Обусловливается это окрашивание отложением на поверхности вещей окиси железа и металлической сурьмы».

Читать еще:  Красная рыба - деликатес простого приготовления - Своими Руками

Устранение мелких дефектов поверхности при помощи олова

Мелкие дефекты можно затереть оловянным припоем, или, что лучше, чистым оловом. Если забудете, где были точки — вообще не сможете их найти. Никакой обработки не требуется, дно таких каверн обычно достаточно корявое, чтобы удержать металл. Просто возьмите пруток олова и натрите эти места. Если не понравится — выковырните олово некаленым стальным шилом.

Заделка трещин в изделиях из чугуна и стали

Заделка трещин в изделиях из чугуна и стали. Для этого можно воспользоваться следующей технологией. Трещину в детали слегка разделывают (углубляют с помощью шабера или другого инструмента) и тщательно обезжиривают. Составляют «замазку», смешивая окись меди в порошке и ортофосфорную кислоту в пропорции 1,5:1 (по массе). Применяют «замазку» сразу же после смешивания — срок ее жизни несколько минут. На основе этой «замазки» делают различный доводочный алмазный инструмент. На нужный по конфигурации — абразивный камень тщательно обезжиренный наносят рабочий слой, состоящий из следующих компонентов (% по массе):

— порошок окиси меди — 25-35,

— алмазный порошок — 2-4,

— остальное — ортофосфорная кислота.

Слой тщательно выравнивают и сушат не менее трех суток

Ножи, снаряжение, фонари

По мнению психологов, в ближнем бою блестящий клинок ножа оказывает деморализующее действие на противника и тем самым дает владельцу такого клинка тактическое преимущество. Если же нужно использовать нож по аналогии, например, огнестрельного оружия с глушителем, то наверняка следует отдать предпочтение матовому клинку. Он не выдаст владельца своим блеском. В равной степени это относится, разумеется, и к использованию ножа в качестве инструмента во время тактических операций.

Варианты обработки поверхности клинка ножа, виды механической обработки и покрытия поверхности клинка.

При обработке поверхности клинка фирмы проявляют все больше и больше изобретательности. Наряду с простым матированием клинков приобретают значение, в частности, закалка поверхностного слоя металла и защита от коррозии. В основном различают два способа: изменение поверхности за счет механической обработки или покрытия.

Виды механической обработки поверхности клинка.
Сатинирование клинка.

Во время сатинирования поверхность металла за счет использования щеток или в результате шлифования приобретает штриховой узор. Чем крупнее зернистость шлифовального материала, тем более матово выглядит поверхность. Штриховой узор можно наносить как машинным способом, так и вручную. Например с помощью шкурки, как это делают многие мастера. Клинок имеет матовый оттенок, но при этом отражает прямые солнечные лучи.

Шлифование клинка.

У американцев такой способ обработки известен как «stonewashed» (выстиранный с камнями). При этом клинок в прямом смысле слова промывается или полируется с помощью перекатывающихся камешков и добавленных шлифующих материалов. Так же, как и при сатинировании, величина камешков, шлифующий материал и продолжительность шлифования определяют внешний вид поверхности. Она может быть матовой, иметь неравномерный рисунок и быть довольно прочной.

Струйная обработка клинка.

Данный вид обработки является самым простым способом придания клинку матового оттенка. Частички вещества под большим давлением разбрасываются по поверхности клинка. Эти частички могут быть корундовыми или стеклянными. От этого зависит получаемый при этом серый оттенок поверхности и ее структура.

Струйная обработка корундом делает поверхность сильно шероховатой, что способствует образованию ржавчины. Стеклянные бусинки уплотняют поверхность и делают ее более стойкой против коррозии. Поверхности, прошедшие струйную обработку, могут сравнительно быстро оцарапать кожу.

Виды покрытия поверхности клинка.

В данном случае, в отличие от механической обработки, на поверхность клинка наносится слой того или иного материала. В зависимости от вида покрытия оно может не только придавать поверхности матовый оттенок, но и дополнительно создавать защиту от коррозии и делать поверхность чрезвычайно прочной на износ.

Стоимость покрытия может широко варьироваться. Порошковое или лаковое покрытие относительно недороги. Покрытия из твердого материала с титано-алюминиевым нитридом в значительной степени повысят стоимость изделия. Следует заметить, что для клинков подходит не всякий способ покрытия.

Читать еще:  Как сделать шуруповерт из подручных деталей - Своими Руками

Если температура материала во время процедуры покрытия выше, чем температура отпуска клинка, то последний теряет свою твердость. Поэтому следует следить, чтобы температура не поднималась слишком высоко. Воронение вряд ли защитит клинок от ржавчины или износа. Поэтому такой способ покрытия используется обычно для тех сортов стали, из которых изготавливаются главным образом штыки и недорогие боевые ножи.

Порошковые и лаковые покрытия клинка.

С учетом различных свойств покрытий выбирать их всегда необходимо в зависимости от качества стали клинка и профиля его тактического использования. Порошковые и лаковые покрытия в первую очередь применяются для стальных сплавов, подверженных коррозии. Слой таких покрытий полностью защищает стальную поверхность от внешних воздействий.

Лезвие, разумеется, остается при этом слабым местом. Поскольку во время последующих заточек покрытие снимается. После чего лезвие легко поддается воздействию коррозии. Порошковые и лаковые покрытия поэтому не такие износостойкие, как покрытия из твердых материалов, но в отношении стоимости они являются недорогими методами, позволяющими воронить ржавеющие клинки и одновременно защищать их от коррозии.

Такие фирмы, как «Крис Рив Найфс», «Бекер Найф & Тул», «Онтарио», «Колд Стил», «Колумбия Ривер Найф & Тул» или «KA-BAR» используют такой метод покрытия вот уже в течение многих лет, и это лишь некоторые фирмы-изготовители.

Наиболее распространенными видами порошкового покрытия являются эпоксидный порошок или тефлон. За счет электростатического заряда частички порошка наносятся на поверхность клинка. После чего спекаются под воздействием высокой температуры. К сожалению, слой покрытия в большинстве случаев бывает довольно толстым. В результате чего углы и края клинка выглядят неуклюже.

Кальгард представляет собой вид лака. Он с помощью пульверизатора наносится на поверхность клинка. Причем толщину слоя можно менять по желанию. После нанесения лака клинок кладут в печь на один час при температуре 160 градусов, где частички лака спекаются в твердый слой.

Твердые покрытия клинка.

У ножей с клинками из высококачественной, нержавеющей стали антикоррозийное покрытие играет второстепенную роль. Поэтому речь здесь скорее идет о том, чтобы защитить матовую поверхность клинка от износа и царапин. В середине 90-х годов первые изготовители ножей пришли к этому, использовав для своих клинков метод «Physical-Vapor-Deposition» — PVD (вакуумный метод покрытия).

Он находит применение главным образом при изготовлении инструментов. Например, для покрытия фрез и сверл, предназначенных для резания металлов и очень твердых материалов. Или же в деформирующей технике для штамповки, растяжения, сгибания и прессовки металлических заготовок.

Обычно такое покрытие имеет золотистый оттенок. Но может быть также черным или серым. К наиболее известным твердым покрытиям относятся титано-карбоновый нитрид (TiCN), титано-алюминиевый нитрид (TiAIN) и хром-нитрид (CrN).

Покрытие из твердых материалов не только делает поверхность чрезвычайно прочной, но и выполняет еще одну не менее важную функцию, которую используют лишь немногие изготовители. Покрытие инструментов увеличивает срок их службы. Свойство, которое также можно использовать для лезвий ножей.

Если покрыть твердым материалом остро заточенное лезвие, срок его службы значительно увеличивается. При покрытии происходит незначительное, но все же ощутимое снижение остроты лезвия. Это можно компенсировать односторонней его заточкой. При этом слой твердого покрытия сохраняется на другой стороне клинка. При последующих заточках следует постоянно следить за тем, чтобы всегда обрабатывалась одна и та же сторона лезвия.

По материалам книги «Современные боевые ножи».
Д. Поль.

Защитное покрытие клинка которое действительно работает!

Посещая сайты различных ножевых магазинов, в описании того или иного ножа можно встретить весьма непонятные обозначения в графе «Покрытие клинка» или «Обработка стали клинка». Что-то вроде аббревиатуры DLC, Ti-Ni, SW, BW и другие. Сегодня рассмотрим самые популярные и зарекомендовавшие себя защитные покрытия клинка.

Подобного рода покрытия выполняют сразу несколько функций. Защита вашего клинка от солнечных лучей, т.е. полное отсутствие отражения (в некоторых ситуациях это крайне важно). С помощью покрытия можно задать нужный цвет клинка, даже камуфляжный. Один из самых главных плюсов — это защита клинка от коррозии. А некоторые покрытия упрощают прохождение ножа сквозь разрезаемый материал, что весьма облегчает работу инструментом.

Многие, наверно, сразу вспомнили о воронении , которое повсеместно используется на огнестрельном оружии, но к ножам оно не применимо.

Сталь с высокой стойкостью к коррозии (нержавейка — по нашему) не поддается воронению вовсе. Углеродистая сталь (ржавеющая — по простому) способна принять такое защитное покрытие, но не стоит забывать, что вороненная поверхность очень чувствительна к кислой среде. К примеру, порезав единожды лимон или соленый огурчик, на клинке появятся полосы и разводы, которые уже невозможно будет удалить или стереть.

Читать еще:  Птицы из пластиковых бутылок - Своими Руками

Покрытие эпоксидной пудрой (ероху powder coating)

Наверное, вы слышали о методе порошкового окраса. Так вот, это он и есть. Крайне редко используется для защиты клинков ножей, а точнее практически вышел из моды. Изделие покрывается порошком нужного цвета и в печи под воздействием температуры превращается в однородный слой краски.

Плюсы такого способа в том, что можно выбрать любой цвет. Ну а защита от коррозии и солнечных лучшей — в придачу. Не очень стойкое покрытие вытеснило данный способ с рынка. Но всё же ещё можно встретить кухонные ножи с применением данного способа, в основном китайского производства.

Тефлоновые покрытия

Более стойкое к механическим повреждениям. Однако, поработав ножом можно заметить, что с течением времени на клинке появились царапины. Способ нанесения данного покрытия весьма продуман. При нанесении тефлоновой пленки, она проникает в метал (на несколько микрон), таким образом, даже в поцарапанной части клинка защита от коррозии остается.

Ещё один весьма полезный плюс данного покрытия. Внешне на ощупь покрытие, как-бы, скользкое или жирноватое, таким образом, оно уменьшает сопротивление разрезаемого материала по средствам скольжения. Это можно отследить при более тяжелой работе ножом, заменив обычный клинок на нож с тефлоновым покрытием. Разница будет ощутима сразу. В основном, такое покрытие применяется для рабочих ножей и рабочего инструмента.

П окрытия из нитрида титана (titanium nitride или сокращенно Ti-Ni coating)

Более жесткое покрытие, как заявляют производители. Если тефлоновое и порошковое покрытие можно легко поцарапать мягким алюминием, то нитрид титана выдерживает даже воздействие стали, а может и еще чего потверже. Приемлемое покрытие, которое не сильно увеличивает стоимость ножа. К примеру, фирма Kershaw весьма качественно обуздала данный способ защиты клинков. Ножи с таким покрытием имеют характерный серый цвет.

Stone Wash (дословно — «каменное мытье») SW/BW

Дословный перевод данного покрытия четко характеризует способ его нанесения. В станок в виде резервуара с абразивными камнями серого или черного цвета в перемешку с водой помещаются клинки ножей, в ходе непрерывной вибрации получается не на что не похожее покрытие.

Весьма оригинальный внешний вид — да. Защита от коррозии и отражения солнца так же имеется, а новую царапину вы вряд ли найдете.
Различают два вида данного покрытия серый (SW — stone wash) и черный (BW — black wash).

Алмазоподобное покрытие (DLC)

Данное покрытие вобрало в себя почти все плюсы выше перечисленных способов. DLC — технология импульсного расщепления графита в вакууме с осаждением ионов углерода на изделие. Достаточно технологичный способ, который увеличивает прочностные характеристики стали, защищает от коррозии, от отражения солнечных лучей, а гладкость поверхности в разы превосходит самую отполированную сталь.

Существует около 7 различных способов нанесения данного покрытия, главные их отличия — в качестве. И в ножевой индустрии используется, явно, не самый дорогой из них. Качественное DLC покрытие сравнимо с нитридом титана, но зачастую уступает по качеству. Важную роль в этом вопросе играет производитель.

П окрытие из карбида бора (boron carbide coating)

Высокотехнологичное и очень дорогое покрытие, равных которому нет. Что бы понять весь процесс, нужно как минимум иметь химическое образование, так что и описывать его смысла особого нет. Поцарапать покрытие из карбида бора можно только чем-то тверже 90 HRC.

Метала (стали) такой твердости не существует, но частички песка в том же картоне бывают и тверже. Данное покрытие выносливее и надежнее всех других, наносится на любую поверхность. Внешне оно не как не отображается на клинке, никакой пластиковой пленки или краски. Клинок с таким покрытием просто имеет черный оттенок.

Единственный минус — на этом покрытие остаются отпечатки пальцев. Ножи с таким покрытием выпускались в начале 2000-х годов знаменитой американской компанией Microtech. Ножи данной марки и так имеют весьма внушительный ценник, не говоря уже о применении столь высокозатратного процесса.

Источники:

http://msd.com.ua/izgotovlenie-nozhej/antikorrozionnoe-pokrytie-v-domashnix-usloviyax/
http://kombat.com.ua/variantyi-obrabotki-poverhnosti-klinka-nozha-vidyi-mehanicheskoy-obrabotki/
http://zen.yandex.ru/media/id/5b2cf9eba68e5400a96505f5/5bf5589a555d8500a9824d24

Ссылка на основную публикацию
Статьи на тему:

Adblock
detector
×
×
×
×